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行業新聞

水分和溫度對膠粘劑的影響

2017-12-07 點擊數:1329

  密封式強力膠上膠機適于制鞋業、皮革制品業、文具業、皮帶整廠設備,及封面、相框、邊沿部分長期使用。今天,刷膠機廠家-果成自動化給大家說一說水分和溫度對膠粘劑的影響。
  首先,關于雙組份聚氨酯膠粘劑來說,水分如同其間的主劑即聚酯/聚醚多元醇一樣,可與固化劑中的NCO基團反應。據測算,1g的水能夠消耗掉26~32g的固化劑,當然,這是就樸素的反應分量比而言,在實習當中,混入工作膠液內的水分在與固化劑反應時是與主劑相比賽的。但不管到底有多少水分參加了反應,這無疑是消耗了固化劑,使得其與主劑反應的量達不到正本設定的工作配比,因而也就造成了固化的不完全和殘留黏性。而膠粘劑的粘度和反應活性則與溫度有著很大的相關。
  膠粘劑廠家給出的粘度值是以25℃為標準溫度用旋轉粘度計測量出來的,這意味著實習運用時,工作環境的溫度在夏天可比其高出10余度,而冬季天冷時或許比其低上20℃有多。膠水的粘度恰好與溫度凹凸相反,即一樣的膠水在溫度高時表現出來的粘度值較低,活動松散性能好,溫度低則粘度高,流平差。其他,膠粘劑的兩個組份之間的交聯固化反應,在溫度低時反應速度慢,溫度高時反應速度快,這也恰恰是為何要有熟化房的要素(加速固化反應速度,前進出產功率)。
  對于這么的狀況,在運用雙組份聚氨酯膠粘劑進行復合時可根據環境變化做以下一些調整:假設空氣濕潤,氣溫偏高,將固化劑的用量恰當前進10%~20%,以補償水分對其的消耗;經常用干爽的棉紗或布碎吸掉復合機上冷凝的水滴,防止其落入膠盆內;用不完的工作膠液可增加少量溶劑稀釋,然后密封保管,假設條件容許,可置于小型冷柜內冷藏保管,這么效果更佳,下次再用時,在密閉狀況下凍住,并與新配的工作膠液混合運用。
  當冬季氣溫偏低時,制造工作膠液可恰當多加一些溶劑以降低體系粘度,改進流平松散性,一同也減少了工作時膠盆內氣泡的發生。但這么做工作膠液的濃度會有所降低,如不欲改動工作濃度,則能夠用少量的丙酮替代有些醋酸乙酯,即運用丙酮與醋酸乙酯的混合溶劑來作為稀釋劑,兩者的比例可為2:8或3:7。此外,冬季低溫時可把熟化房的溫度設置稍為調高,以保證其實習溫度能抵達懇求,防止影響熟化效果。

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